Модернизация еще не завершена

Профиль — уголь

В течение последних нескольких лет приоритеты в развитии угольной отрасли Кузбасса успели уже несколько раз смениться. Сначала это был вывод отрасли на рентабельную работу, затем — техническое перевооружение предприятий. В прошлом году региональные власти обращали особое внимание на безопасность работы угольных шахт и разрезов, в нынешнем тщательно следят за исполнением ими экологических требований и лицензионных условий. Однако, по мнению экспертов, модернизация угольных предприятий, ориентированная на повышение эффективности добывающего производства, вовсе не завершилась, и в этом направлении угольщикам предстоит еще достаточно много работы.

Угольные компании, стараясь повысить рентабельность, при покупке оборудования для добывающей части производства предпочитают брать импортную технику. Отечественные машиностроители, обойденные вниманием «угольных генералов», сетуют на то, что угольные компании выводят свою прибыль за рубеж, способствуя развитию западных машиностроителей. Эксперты полагают, что и в ближайшие несколько лет угольщики будут отдавать предпочтение технике отнюдь не отечественного производства, поскольку угольная отрасль в Кузбассе в своей динамике значительно опередила машиностроение.

Сейчас машиностроение занимает лишь 8% от объемов промпроизводства в России в целом, тогда как на мировом угольном рынке Россия занимает 12% и более 35% — на европейском угольном рынке (на долю Кузбасса при этом приходится более 55% добычи всех российских углей и около 80% угля коксующихся марок). При этом один из основных идеологов развития угольной отрасли кузбасский губернатор Аман Тулеев полагает, что в данный момент «главная задача — сохранить конкурентоспособность угольной отрасли на мировом рынке». «А это возможно только при дальнейшей модернизации и техническом перевооружении отрасли, — продолжает господин Тулеев. — Для этого нужно прежде всего увеличить производительность труда. Несмотря на большой рывок, сегодня она у нас в 3–5 раз ниже мировой».

«Угольные генералы» при этом видят один из основных путей повышения эффективности работы добывающих предприятий в солидных инвестициях в основное производство. Компании стараются не экономить на качестве приобретаемого оборудования, чтобы обеспечить себе нормальные условия работы и ее эффективность. Объемы закупок оборудования для новых угольных предприятий и перевооружения существующих растут. «В рамках технического перевооружения компания приобретает в основном оборудование импортного производства, — прокомментировали ситуацию в пресс-службе компании «Южкузбассуголь». — До недавнего времени российское оборудование было дешевым, на российском рынке проще было искать и покупать запчасти, не надо было платить таможенную пошлину. В последнее время российские производители цены подняли (примерно до уровня продукции Польши), но ресурс оборудования изменился незначительно. У производителей импортного оборудования четкие гарантийные условия, надежная организация сервисной службы, они предлагают комплектную поставку. Самое главное — импортное оборудование надежное и несложное в управлении. На сегодняшний день на шахтах — филиалах компании успешно работают механизированные комплексы. Так, на шахте «Алардинская« после внедрения новой техники в составе очистного механизированного комплекса Glinik-22/47, комбайна KSW-1140Е и забойного скребкового конвейера немецкой фирмы Halbach & Braun НВ 280/1000 среднесуточная добыча возросла в несколько раз, а среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля составила 150 тонн. Та же картина наблюдается и на других угольных предприятиях компании после внедрения техники западных производителей. Такие нагрузки в новых лавах не являются пределом, ведь люди только начинают осваивать новую технику».

Основной принцип инвестиционной политики Распадской угольной компании, по словам ее генерального директора Геннадия Козового, — оснащение предприятия только самой современной и качественной техникой. Например, в прошлом году компания получила и запустила в работу новый очистной комбайн 4LS20 производства фирмы JOY Mining Machinery. И работа кузбасской угольной компании с британской машиностроительной корпорацией продолжается. «Поставка новой техники станет продолжением сотрудничества Распадской угольной компании с английской фирмой, — сообщает пресс-служба компании. — Новый очистной комбайн 4LS20 предназначен для отработки пластов малой мощности и существенно повышает эффективность работы угольщиков. Но работать на таком оборудовании должны квалифицированные специалисты, поэтому в учебном комбинате Распадской угольной компании представители фирмы-производителя проводят обучение специалистов шахты».

По данным администрации Кемеровской области, в 2005 году в угольную отрасль в регионе было инвестировано 32 млрд руб. (на 7,5 млрд руб. больше, чем в 2004 году). В 2006 году объем инвестиций планируется на уровне 37 млрд руб. Из инвестиций в основное производство около 70% идет на техническое перевооружение и реконструкцию существующих угольных предприятий и около 30% — на строительство и техническое оснащение новых. За 2005 год в Кузбассе было построено четыре новые шахты, две обогатительные фабрики, в 2006 году — шесть угледобывающих предприятий и две обогатительные фабрики.

Закупают оборудование у JOY Mining Machinery практически все угольные компании, имеющие предприятия подземной добычи (шахты). «В том, что мы закупаем оборудование JOY Mining Machinery, ничего особенного нет, это оборудование сейчас закупают все угольные компании», — считает генеральный директор ОАО «Белон» Андрей Добров. Однако «Белон» не «зацикливается» на покупке только английской техники. В этом году компания планирует инвестировать в производство 3,7 млрд руб. «Общая стоимость оборудования, закупаемого нами в нынешнем году, — около 490 млн руб., при этом около $8 млн мы планируем потратить на оборудование фирмы JOY (очистной комбайн, лавный скребковый конвейер и подлавное оборудование) и столько же — на шахтовые крепи китайского производства, — комментировал для журналистов господин Добров планы «Белона» по модернизации. — Это оборудование для шахты «Листвяжная«, и за счет него в том числе мы планируем нарастить объемы добычи с 2 млн до 6 млн тонн в год». В данный момент оборудование JOY Mining Machinery уже поставлено на «Листвяжную», и начинается его шефмонтаж британскими инженерами, кроме того, будет организовано обучение специалистов «Белона» управлению, техническому обслуживанию и ремонту нового оборудования. А вот поставщиком силовой управляющей гидравлики для механизированных крепей «Белоном» была выбрана немецкая фирма Tiffenbach Gmb. H., производящая гидравлические системы и насосное оборудование. Кстати, это не первый опыт сотрудничества «Белона» с немецкими компаниями. Ранее для его шахт «Листвяжная» и «Чертинская», а также ОФ «Беловская» и «Чертинская» оборудование поставляли немецкие концерн ThyssenKrupp и компания Otto Wolff. Еще один контракт с немецкими машиностроителями — на поставку оборудования для строящейся ОФ «Листвяжная», там основной упор сделан на немецкое оборудование фирмы KHD Humboldt Wedag Gmb. H. (отсадочная машина, грохоты, фильтрующая центрифуга и др.) с поставками непосредственно от производителя.

В областном департаменте топливно-энергетического комплекса тем не менее полагают, что угольные компании, работающие на территории Кузбасса, закупают импортную и зарубежную технику примерно в пропорции «50 х 50». Наиболее показательной в этом плане является Ленинск-Кузнецкий филиал ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания» (СУЭК) — среди закупаемой техники есть и отечественное, и импортное оборудование. При этом достаточно показательно то, как распределяются их закупки. Для работы непосредственно в подземных выработках специалисты СУЭК предпочитают закупать импортное оборудование. Из последних наиболее значимых покупок можно назвать очистной комбайн SL-500 фирмы Eikhoff (Германия), поступивший на шахту «Котинская» в нынешнем году. На приобретение этого оборудования СУЭК выделила 130 млн руб. «Этот комбайн наиболее соответствует горно-геологическим условиям предприятия — он способен отрабатывать угольные пласты мощностью до пяти метров, — пояснили в пресс-службе компании. — Машина полностью компьютеризирована, что существенно облегчает ее обслуживание и повышает безопасность ведения подземных работ». Всего же в этом году СУЭК планирует вложить в развитие только шахты «Котинская« 500 млн руб.

Среди других недавних покупок СУЭК — электрогидравлическая система управления механизированной крепью германской фирмы Tiffenbach для шахты «Талдинская-Западная-2», монтаж которой уже завершен. На эту систему СУЭК потратила 47 млн руб. «Это оборудование позволяет повысить производительность труда, а главное — существенно повысить уровень безопасности в забое«, — считают специалисты компании. Кроме того, для «Талдинской-Западной-2» СУЭК планирует в нынешнем году приобрести очистной комбайн SL-500 (Eickhoff, Германия), такой же, как на «Котинской», лавный конвейер и другое оборудование. Такой же комбайн был куплен для «Шахты N 7», плюс к тому на эту шахту были приобретены секции крепи DBТ (Германия), а также горно-транспортное оборудование производства Чехии и дробильная установка MMD-500 (производство MMD Mineral Sizing, Великобритания). СУЭК также закупает оборудование германской компании Deilmann-Haniel mining system (буровой станок типа GBH), в этом году в рамках инвестпроекта СУЭК на шахту им. Кирова приобретен еще один буровой станок — Ramtrak 2300 производства JOY Mining Machinery.

А вот для вспомогательных работ СУЭК предпочитает закупать отечественную технику. Так, в ОАО «Управление по профилактике и рекультивации», входящее в состав СУЭК, были в нынешнем году закуплены два новых бульдозера производства ОАО «Промтрактор» (Чебоксары). Стоимость этой техники — более 15 млн руб. Эти бульдозеры предназначены для обслуживания угольных складов шахт «Егозовская» и «Полысаевская», поскольку могут за раз захватывать не 7–8 кубометров, как обычный бульдозер, а 20–25 кубометров, при этом скорость движения нового бульдозера выше в два раза. Но стоит отметить, что это оборудование — не серийного производства, оно было сделано по специальному заказу СУЭК под условия работы на конкретной шахте.

Также для вспомогательной деятельности на предприятиях СУЭК в конце 2004 года между ее Ленинск-Кузнецким филиалом и ОАО «КАМАЗ» было заключено долгосрочное соглашение о сотрудничестве. Оно предусматривает регулярные поставки продукции «КАМАЗа» — грузовых автомобилей, автобусов и спецтехники — на предприятия СУЭК. Программа закупок была сформирована до 2010 года. Поставки по большей части должны осуществляться на условиях лизинга.

В целом же объем инвестиций СУЭК в основное производство в 2006 году должен составить более 5 млрд руб.

«Южный Кузбасс» (входит в компанию «Мечел») работает по большей части с импортными поставщиками оборудования. В нынешнем году «Южный Кузбасс» закупил мобильную дегазационную установку PGM-Lennetal 2–150 фирмы Project German Mining GmbH (Германия) для шахты «Сибиргинская», отнесенной к категории опасной по внезапным выбросам газа метана. Как и многие другие «коллеги», «Южный Кузбасс» закупил в предыдущие несколько лет значительное количество оборудования JOY Mining Machineri для работы в горных выработках своих шахт. В конце сентября была запущена в эксплуатацию шахта «Ольжерасская», входящая в «Южный Кузбасс», проектной мощностью 3 млн тонн угля в год (на нее шахта должна выйти к 2010 году). Инвестиции в строительство шахты составили около $100 млн. При этом «Ольжерасская» оснащена современным горнодобывающим оборудованием. «Добыча угля осуществляется механизированным комплексом по технологии с выпуском подкровельной пачки угля, что позволяет отрабатывать мощные угольные пласты одним слоем, — прокомментировали в пресс-службе «Мечела». — Угольная компания «Южный Кузбасс« станет первой в России компанией, на шахтах которой используется механизированный комплекс с выпуском угля на завальный конвейер». При этом в пресс-службе «Мечела» «СУ» сообщили, что очистное и проходческое оборудование для «Ольжерасской» — китайского производства. А в создании сети производственно-технологической сети связи на «Ольжерасской» участвовало российское ЗАО «Компания «Информационная Индустрия» совместно со своим партнером ОАО «Трест «Кузбассшахтстроймонтаж».

Пожалуй, самые большие вложения в обновление оборудования на нынешний год заложила компания «Кузбассразрезуголь» (КРУ) — 8,5 млрд руб. против прошлогодних 3,5 млрд руб. В этом году в рамках реализации своей инвестиционной программы КРУ заключил контракт с германской фирмой Liebherr, производящей гидравлические экскаваторы. По мнению специалистов КРУ, новая немецкая техника позволит сократить внутрисменные простои и уменьшит время загрузки самосвалов. Планируется, что до конца года будет приобретено 12 гидравлических экскаваторов Liebherr (с объемом ковша 7–18 кубометров) для девяти разрезов КРУ.

Из крупных угольных компаний, работающих в Кемеровской области, в последнее время закупки импортного оборудования сократило, пожалуй, только ОАО «Объединенная угольная компания «Южкузбассуголь». Произошло это после того, как год назад «Южкузбассуголь» приобрел ООО «Юргинский машзавод» и начал развивать на заводе, специализирующемся на производстве горно-шахтного оборудования, производство того оборудования, которое необходимо в первую очередь для шахт самого «Южкузбассугля». Для реализации этого проекта «Южкузбассуглю» понадобилось чуть менее года. И в сентябре 2006 года на шахте «Тагарышская» начал работу комплекс очистного оборудования (109 секций крепи, конвейер, комбайн, оснащенный системой радиоуправления, перегружатель наездного типа и дробилка) производства «Юрмаша». Гарантийные обязательства «Юрмаша» по этому комплексу составляют два года с момента ввода в эксплуатацию, что соответствует мировым стандартам. Однако «Южкузбассуголь» не отказался вовсе от закупок импортного оборудования. «В прошлом году наша компания подписала договор с английской фирмой Davis Derby на изготовление и покупку современнейшей системы газового мониторинга под землей, — говорит технический директор компании Сергей Ясюченя. — Цифровые технологии будут следить за состоянием атмосферы под землей и воздействовать на машины и механизмы в случае возникновения аварийной ситуации». Также системой мониторинга Davis Derby «Южкузбассуголь« планирует оснастить строящуюся шахту «Ерунаковская-8». В нынешнем году должен быть закуплен и новый очистной механизированный комплекс Glinik для шахты «Осинниковская». Из отечественной техники «Южкузбассуголь», так же, как и СУЭК, закупает «КамАЗы» для вспомогательных работ — весной нынешнего года между угольной компанией и лидером отечественного автопрома был заключен контракт на поставку 145 единиц «камазовской» техники по полнооперационному лизингу на 180 млн руб. Весь же инвестиционный план компании «Южкузбассуголь» на 2006 год — 5,919 млрд руб. Из них на техническое перевооружение и замену оборудования на предприятиях компании — более 1,5 млрд руб.

То, что «Южкузбассуголь» сократил закупки импортного горно-шахтного оборудования, косвенно подтвердила и директор Новокузнецкого представительства германской машиностроительной фирмы Becker Mining Systems Инна Гаус. «Мы вели переговоры с «Южкузбассуглем» по поставкам добывающего оборудования, но эти переговоры так и не увенчались успехом, — сказала «СУ» госпожа Гаус. — Возможно, из-за того, что «Южкузбассуголь» начал производить часть необходимого оборудования на «Юрмаше». Сейчас мы ведем переговоры с этой компанией по поставке оборудования для обнаружения людей под завалами. Надеюсь, что они будут результативными. Мы уже осуществили совместный проект с Распадской угольной компанией. Последние наиболее крупные проекты для нас в Кузбассе — это поставка и монтаж подземного транспорта на шахте «Ольжерасская» на $2 млн, а также проект на $800 тыс. по подземному транспорту на шахте «Кыргайская«, которая входит в »РОСА-холдинг«. Фирма Becker Mining Systems (Германия) занимается несколькими направлениями, в том числе автоматизацией производства».

В последние пару лет российский рынок оборудования для угледобычи стал достаточно интересен западным компаниям — за это время в Кемеровской области открылись представительства нескольких европейских компаний, специализирующихся на производстве оборудования для угледобычи. В том числе, например, представительство Becker Mining Systems и ООО «Сибтранссервис» (региональный представитель ассоциации чешских машиностроительных компаний). «Россия в Европе считается страной с достаточно большой долей рисков, а немцы весьма осторожны в осуществлении своих проектов, — говорит Инна Гаус. — Сейчас началась более активная работа на российском рынке, потому что европейские поставщики горно-шахтного оборудования считают этот рынок достаточно перспективным. Угольные компании заметно активизировались в направлении перевооружения и автоматизации производства. Кроме того, сейчас немецкие компании даже готовы производить часть оборудования, которое не требует высокоточной технологии, здесь — чтобы снизить стоимость продукции и сделать ее более привлекательной для кузбасских потребителей».

Местные машиностроители полагают, что за последние годы их производство значительно сократило технологическое отставание от западных компаний. Тем не менее, по данным начальника управления машиностроения администрации Кемеровской области Владимира Агафонова, рост ввоза в область импортного оборудования в первом полугодии 2006 года составил 15% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Несмотря на это, областные власти ждут роста производства горнодобывающего оборудования в нынешнем году примерно на 30%. В департаменте ТЭК это связывают с тем, что модернизация угольных предприятий вовсе не закончилась, и закупки горно-шахтного оборудования в ближайшее время не сократятся, при этом угольщики будут закупать как импортное, так и отечественное оборудование. «В 1999 году износ оборудования на угольных предприятиях Кемеровской области был близок к 100%, — сказал «СУ» источник в департаменте ТЭК. — Сейчас, если брать «среднюю температуру по больнице«, то, по нашим данным, за счет модернизации и строительства новых шахт, оснащаемых, естественно, новым оборудованием, общий износ оборудования на угольных предприятиях области в среднем составляет 70%. Именно потому мы полагаем, что процесс модернизации, а значит, и закупок нового оборудования в ближайшие годы не станет менее интенсивным». Согласны с этим и сами угольщики. «В стратегических планах СУЭК — до 2010 года продолжить политику технического перевооружения угледобывающих предприятий компании, расположенных в Кузбассе», — комментирует директор по производственным операциям ОАО «СУЭК» Владимир Артемьев.

Перспективы кузбасского машиностроения на ближайшее будущее областные чиновники оценивают очень осторожно. «Мы слишком зависим от конъюнктуры мирового рынка, — полагает Владимир Агафонов. — Большая часть кузбасского машиностроения выпускает продукцию, востребованную в угольной отрасли. И потому развитие кузбасского машиностроения в следующем году будет зависеть от развития угольной сферы, а на это влияет слишком большое количество факторов. Поэтому я не хотел бы преждевременно делать какие-то слишком оптимистические прогнозы. Могу сказать только, что потенциал у наших машиностроителей есть, и он может быть востребован при наличии заказов на их продукцию. А для того чтобы эти заказы были, машиностроителям Кузбасса надо не только улучшать качество своей продукции, но еще и убедить угольщиков в том, что их продукция не хуже импортируемой в данный момент».

Сами местные машиностроители к развитию ситуации относятся по-разному. Некоторые полагают, что угольщики закупают большую часть импортного оборудования просто потому, что у них непрозрачные схемы закупок и им удобнее закупать большие партии импорта. Другие же вполне самокритично считают, что региональные машиностроительные предприятия пока «не дотягивают», и надо самим работать над качеством, а не кивать на угольщиков, которые не хотят поддерживать отечественного товаропроизводителя. «Мне призывы не закупать импортную горно-шахтную технику, а закупать только нашу, кажутся несостоятельными, — сказал «СУ» директор НПО «Развитие« Евгений Милешин. — Во-первых, это неуважение к себе, к своей продукции, признание ее априори неконкурентоспособной. Мы же должны знать, с кем мы должны конкурировать, на каком уровне, чтобы повышать качество своей продукции, а не успокаиваться на достигнутом».

Угольщики не согласны с обвинениями в непрозрачности схем закупок. Свои предпочтения в выборе оборудования они объясняют критериями экономической эффективности и безопасности. «Новая импортная техника во много раз превосходит по производительности российские аналоги, удобна и надежна в работе, позволяет вести добычу угля высокопроизводительно и безопасно», — отмечает управляющий Ленинск-Кузнецким филиалом СУЭК Владимир Баскаков. «В сложных горно-геологических условиях применение высокоэффективного дегазационного оборудования существенно снизит риск загазирований горных выработок, повысит безопасность работ, позволит продуктивно отрабатывать угольные пласты, увеличив нагрузки на лавы», — отмечают в пресс-службе «Мечела». Специалисты «Белона» говорят о том, что при успешной апробации механизированных крепей китайского производства на шахте «Листвяжная» высока вероятность использования подобного оборудования и на других угледобывающих предприятиях компании.

В качестве экономического аргумента в пользу зарубежных поставок угольщики приводят и цифры, обобщенные областной администрацией, — за 2005 год в Кузбассе было построено четыре новые шахты и две обогатительные фабрики, численность работающих на которых — 3800 человек, а в 2006 году планировалось ввести в строй шесть угледобывающих предприятий и две обогатительные фабрики с общей численностью работающих 2500 человек. Однако ввод в строй ОФ «Листвяжная» был перенесен на будущий год, что, однако, не испортило общей статистики по производительности нового оборудования. Но и среди чиновников обладминистрации нет единства во мнениях, хорошо или плохо для области то, что угольными компаниями закупается импортное оборудование. Одни считают, что угольщики выводят свою прибыль за границу, поддерживая европейских и китайских производителей техники. Другие — что сложно требовать от угольных компаний, для которых эффективность работы — основной критерий, чтобы они давали деньги на разработки местным машиностроителям без каких-либо гарантий эффективного конечного результата.

«Раньше у нас была задача увеличить добычу и сделать угольные предприятия рентабельными, и мы были рады любому оборудованию, которое закупалось новыми собственниками угледобывающих предприятий, — сказал «СУ« специалист департамента ТЭК Владимир Фролов. — Потом, когда угольщики поднялись на ноги, естественно, они стали больше внимания обращать на качество закупаемой продукции, стали больше покупать импортной техники — она более эффективна и безопасна, по их мнению. И это мнение надо учитывать, потому что им на этом оборудовании работать. У угольных компаний с зарубежными поставщиками уже сложились определенные связи — это не только поставки оборудования, но осуществление шефмонтажа, гарантийное обслуживание оборудования и так далее. Так что поставщика сменить очень нелегко. И если наши машиностроители хотят занять это место, им придется очень постараться».