Завод VEKA отмечает 10-летие своей деятельности в Новосибирске. К юбилею компания подготовила своим клиентам подарок — на заводе заработал комплекс для многокомпонентного производства сырья. Теперь на новосибирском предприятии также начнут изготавливать профили разных цветов. Новая установка позволит не только расширить ассортимент профилей и комплектующих, но и существенно сократить сроки поставок, сделать контроль качества более комплексным. Оконный рынок перспективен, производство растет. Во всем этом корреспондент «КС» смог убедиться, посетив пресс-конференцию и модернизированное предприятие.
Компания VEKA Rus является дочерней производственной компанией концерна VEKA AG, одного из мировых лидеров в области разработки и производства оконных и дверных систем из высококачественного пластика, а также рольставен. VEKA AG со штаб-квартирой в г. Зенденхорсте (Германия) существует с 1968 года. Производственные дочерние компании также работают в США, Канаде, Великобритании, Польше, Малайзии, Китае, Испании, Франции, Украине, Чили, Бразилии. Первый завод в России был построен в 1998 году недалеко от Москвы, 8 октября 2004 года состоялось торжественное открытие в Новосибирске (с. Криводановка). Продукция VEKA имеет необходимые сертификаты и может использоваться во всех климатических зонах, включая регионы Крайнего Севера и районы с резко континентальным климатом, повышенной влажностью и сверхнормативными ветровыми нагрузками. На сегодняшний день VEKA является единственной экструзионной компанией, которая производит в России профили по немецкому стандарту в высшем сегменте качества RAL-A.
Рынок развивается
«У нас два радостных повода для нашей встречи, — сообщил на пресс-конференции 26 сентября председатель правления VEKA AG Андреас Хартлайф. — Во-первых, мы отмечаем 10-летие нашей компании в Новосибирске, а во-вторых, сегодня также вводится в действие комплекс по многокомпонентному приготовлению сырья. Это очень важный этап в реализации нашей успешной стратегии на российском рынке».
Стоить отметить, что компания VEKA является самым крупным в мире производителем профилей и пластика. Производитель выстроил эффективную сеть дочерних компаний, в которую на данный момент входят 25 предприятий. Среди этих компаний 14 производственных, продукция VEKA экспортируется в более чем 50 стран мира. Оборот по 2013 году составил 800 млн евро.
«В 2014 году наша компания совершила поглощение одной из компаний — GEALAN. Тем самым мы укрепили позиции мирового лидера, увеличив наш оборот на 200 млн евро, наш оборот превысил черту в 1 млрд евро», — подчеркнул председатель правления VEKA AG.
«Наша цель — предоставлять клиентам продукт высшего качества по конкурентоспособной цене, — продолжил господин Хартлайф. — А это означает, что мы желаем присутствовать на самых важных и значимых для нас рынках и занимать на них лидирующую позицию».
По словам Андреаса Хартлайфа, для компании еще с 90-х годов прошлого века стала очевидной необходимость завоевания российского рынка. В 1994 году у VEKA на территории России появился первый клиент. И уже в 1998 году компания вводит производство ПВХ-профилей в Москве. «Россия очень большая страна, динамика бизнеса убедительна», — констатирует председатель правления VEKA AG. Так, после строительства завода в Москве в компании начали готовиться к вводу второго производства в Новосибирске, которое открылось в 2004 году.
«Таким образом, на сегодняшний день в России у нас три точки опоры: Москва, Новосибирск и Хабаровск, а также собственный склад и бюро по сбыту готовой продукции. Российская Федерация для нас сегодня один из трех самых больших и значимых мировых рынков, который мы обслуживаем. Помимо России, в числе приоритетных необходимо отметить рынки Германии и США», — подчеркивает Андреас Хартлайф.
Отвечая на вопрос о перспективах развития российского рынка на ближайшие годы в связи с введением санкций, финансовый директор VEKA AG Андреас Хиллебранд сообщил, что предприятие относится к сегменту среднего бизнеса и, соответственно, ориентируется на средний горизонт планирования. «Все российские проекты реализовались за счет средств материнской компании. Нашей целью не является скорейшее возращение этих инвестиций, напротив, мы планируем и в дальнейшем развивать наше дочернее предприятие, которое могло бы эффективно здесь работать и зарабатывать. В принципе, все эти годы нам это хорошо удавалось. Поэтому дальнейшее развитие мы также будем всячески поддерживать, — заверил господин Хиллебранд. — Мы ни в коем случае даже не думаем выводить деньги из российского бизнеса по политическим соображениям. И мы надеемся, что те отношения, которые сейчас сложились между Россией и Германией, не повредят инвесторам и в дальнейшем не произойдет ничего такого, что могло бы повредить нашим интересам».
Что же касается непосредственно санкций, то бизнеса VEKA они не затрагивают, заверил финансовый директор VEKA AG. «Причина простая: многие сырьевые компоненты покупаются в России, — поясняет Андреас Хиллебранд. — Мы действительно завозим специальное сырье и оборудование из Западной Европы. Но все это оборудование служит переработке ПВХ, поэтому в этом отношении вопросов не возникает. Никаких проблем как с ввозом в Россию, так и с вывозом из Европы этих продуктов мы не испытываем».
«Надеюсь, что промышленность и индустрия смогут преодолеть трудности и помогут сделать это и политикам, — продолжил финансовый директор компании. — Индустрия, бизнес привносят много коммуникаций в наши отношения. Думаю, что существующие осложнения продлятся недолго. Но и независимо от того, как будет выглядеть политическая ситуация в России, компания VEKA будет вести бизнес по прежним стандартам — конструктивно и эффективно. Мы являемся лидером качества продукции и используемых стандартов».
По подсчетам специалистов компании, в России в 2014 году будет произведено 27 млн окон. Доля ПВХ в общем числе произведенных конструкций составляет более 70%, из которых 15% приходится на VEKA. В то время как в Германии каждое четвертое окно производится из профилей VEKA. «Как видите, нам еще есть к чему стремиться и за что бороться в России», — говорит господин Хиллебранд.
Тем не менее в краткосрочной перспективе пока отмечается сокращение российского оконного рынка, что обусловлено сложившейся экономической ситуацией. «Если посмотреть в другой перспективе на российский рынок, например, что будет происходить через пять лет, то считаю, что перспективы у рынка хорошие. Потому что строительство развивается, применяются новые технологии. Тема энергосбережения начинает приобретать для России все большее значение. И как только ситуация улучшится, строительство вновь станет одним из локомотивов экономики», — уверен генеральный директор компании VEKA Rus & Ukraine Йозеф Бекхофф.
«И поэтому мы хотим, чтобы наши российские производства соответствовали самым высоким требованиям и стандартам, поэтому они постоянно совершенствуются и развиваются. И введение в действие этого модуля по приготовлению сырья — очень важный шаг на этом пути», — подытожил Йозеф Бекхофф.
Производство растет
«Другой радостный повод, помимо юбилея предприятия в Новосибирске, — это запуск многокомпонентного комплекса по приготовлению смесей. Центр тяжести VEKA — находиться внутри рынка и быть максимально приближенными к нашему клиенту, особенно актуальным это становится в условиях диверсификации рынка. Несмотря на кризисные явления на российском рынке, предложение становится более дифференцированным, наряду с привычным белыми оконными системами предлагаются и цветные профили и в целом системы разных ценовых сегментов, — поясняет необходимость внедрения нового комплекса на новосибирском предприятии Йозеф Бекхофф. — В результате из-за рыночной ситуации было принято решение усилить комплексность нашего предложения за счет реализации следующего инвестиционного проекта — перехода с двухкомпонентного смешивания на многокомпонентное. Большую роль при принятии решения сыграла и перспектива увеличения мощностей производства».
На сегодняшний день мощность предприятия в Новосибирске составляет 25 тыс. тонн профилей в год. Технология многокомпонентного приготовления позволит изготавливать продукции в 2,5 раза больше — 60 тыс. тонн.
Новый автоматический комплекс позволяет изготавливать продукцию, соответствующую самым высоким требованиям. Подобная установка давно функционирует на московском предприятии. «Но те рецептуры, о которых мы говорим, конечно же, разрабатываются на VEKA AG. Выбор всех компонентов при изготовлении экструзионного сырья также осуществляется головной компанией. Все это делается для того, чтобы обеспечить единство применяемого стандарта и достижение качества, независимо от расположения производства», — заметил господин Бекхофф.
Установка размещается на площади более 2 тыс. кв. метров, стоимость ее составляет 6,3 млн евро. В компании, говоря о сроке достижения рентабельности, отмечают, что вводится новое оборудование не для снижения стоимости продукции.
«Хочу подчеркнуть, что нашей основной мотивацией явилось не удешевление выпускаемой продукции, а предложение таких продуктов, которые позволят нам и нашим партнерам оставаться успешными на российском рынке», — подчеркнул генеральный директор компании VEKA Rus & Ukraine.
Достичь окупаемости в VEKA планируют через 8–10 лет. Впрочем, удорожания продукции после внедрения установки также не предвидится.
«Рынок окна или оконных профилей на это никак не отреагирует. На сегодняшний день сырье состоит как из компонентов российского производства, так и импортных. И в случае с многокомпонентным приготовлением 80% состава составляют российские производители. Раньше, до установки комплекса, оставшиеся 20% компонентов поступали к нам в готовом виде, и их нельзя было долго хранить, — комментирует Йозеф Бекхофф. — Сейчас составляющие приходят на производство по отдельности, что обеспечивает возможность их длительного хранения и возможность создания запасов. И если до внедрения новой технологии на производстве в Новосибирске изготавливали профили только белого цвета, то на данный момент у нас появилась возможность производить цветные профили на месте».
Это, по словам Андреаса Хартлайфа, позволит существенно снизить логистические риски, сделает возможным производство более широкого ассортимента профилей и комплектующих и сократит сроки поставок.
Внедрение новой технологии не приведет к непосредственному увеличению рабочих мест, но потребует от сотрудников переквалификации. «Сейчас совсем другие требования будут предъявляться к сотрудникам, занимающимся техническим обслуживанием оборудования, мониторингом состояния и контролем. Они проходят дополнительное обучение как в Германии, так и на местах под патронатом немецких коллег», — рассказывает о социальной ответственности компании Йозеф Бекхофф.
За окнами VEKA
Присутствующих на пресс-конференции также заинтересовало, каким образом скажется запуск многокомпонентного комплекса на качестве производимой продукции.
«Прежде всего эта технология дает возможность использовать разные рецептуры и химические составы для производства профилей. VEKA разрабатывает эти рецептуры совместно с поставщиками компонентов. И именно в этой области — производстве добавок — и происходят наибольшие изменения. В том числе изменения могут быть вызваны и тем, что какие-то поставщики могут консолидироваться, или на рынок могут приходить новые игроки и кто-то, напротив, уходит… И для того чтобы обладать большей свободой движения, мы стремимся и к большей свободе выбора, — говорит Йозефф Бекхофф. — Таким образом, мы повышаем уровень безопасности, формируя для себя пул производителей компонентов. Это один из основных принципов компании VEKA — мы стараемся быть максимально независимыми от возможных рисков, потому что в конечном итоге не хотим подвергать риску наших клиентов».
При этом финансовый директор VEKA AG заметил, что историю пластиковые окна начинали как инструмент энергосбережения, и при установке такой конструкции одно частное домовладение в среднем окупает его за три года. «Если брать западную архитектурную традицию, то в данном случае уровень экономии тепла достаточно легко доказать, поэтому на Западе существуют специальные методики для подсчета амортизации. В России же ситуация складывается несколько иная, потому что ЖКХ устроено таким образом, что подсчитать, какова амортизация, достаточно сложно, — рассуждает господин Хиллебранд. — Но, конечно же, сроки амортизации от региона к региону, от страны к стране различаются, на это влияет и разная стоимость топлива».
И если рассматривать строение оконной конструкции, то следует помнить, что, выбирая компоненты, из которого сделано окно, вы выбираете его энергосберегающую функцию, напоминает финансовый директор VEKA AG. Установка оконных блоков, изготовленных из современных пластиковых профилей, позволяет существенно сократить теплопотери — до 50%. Драйвером развития оконных технологий на сегодняшний день является максимальная энергоэффективность и улучшение потребительских свойств. Кроме того, пластиковые окна позволяют забыть о таком явлении, как сквозняк, экономить на оплате за отопление и элементарно требуют гораздо меньшего ухода. И конечно же, они обладают великолепными внешними данными.
«Профильные системы VEKА экологически безопасны и безупречны, что подтверждает ряд сертификатов и документов. Поэтому, безусловно, наша продукция активно используется при остеклении объектов социального назначения и детских лечебных учреждений. Из числа крупных программ, которые реализуются на территории региона и участником которой является VEKA, — это программа «Школьное окно», — рассказывает Йозеф Бекхофф. — Окна спроектированы с учетом специфики образовательных учреждений, то есть это окна, которые отличаются высокой прочностью, особенно на первых этажах, обладают теплоизолирующими свойствами, а также фурнитурными опциями, которые позволяют проветривать помещения. Также наша продукция используется повсеместно при массовом строительстве жилья. Но главный ценитель VEKA — это, конечно же, требовательный частный заказчик».
Кроме того, компания VEKA cовместно со специалистами МГСУ разработала специальный учебник для строительных вузов по проектированию оконных систем в гражданских и промышленных зданиях. «Все студенты строительных специальностей до сих пор учатся по этому учебнику», — с гордостью отмечает Йозефф Бекхофф.
Экскурсия по экструзии
8 октября 2004 года состоялся ввод предприятия VEKA под Новосибирском в селе Криводановка. На тот момент завод располагал тремя экструзионными линиями, занято на предприятии было 50 человек, в 2004 году предприятие за неполные три месяца произвело одну тысячу тонн готовой продукции, в 2005 году — больше пяти. На строительство производства ушло 10 млн евро.
С изменениями, которые произошли с предприятием за 10 лет, корреспондент «КС» ознакомился, пройдясь по обновленному производству.
Присутствовавшие на открытии завода в 2004 году отмечают те же бело-синие корпуса, ровный зеленый газон, порядок в цехах и на складе готовой продукции. Идеальная ухоженность немецкого предприятия поддерживается вне зависимости от того, сколько лет предприятию и в какой стране находится VEKA — в США, Канаде, Китае, Великобритании, Польше, во Франции, в Испании, Бельгии или России. Не случайно построенный по проекту и на деньги немецких акционеров завод так любят показывать делегациям гостей, приезжающим в Новосибирскую область. Тем не менее некоторые изменения сложно не заметить: на территории предприятия появилось 9-этажное здание.
До того как попасть в производственную «высотку», корреспондента «КС» провели на склад, экскурсия направилась по «обратной» производственной цепочке. Начальник склада Александр Елатенцев и руководитель отдела логистики Ирина Ломиворотова рассказали экскурсантам о тонкостях своей работы и сравнили «складское и логистическое былое» с динамичным настоящим.
Склад
Для выполнения основной функции склада — сбора и хранения продукции с целью бесперебойной отгрузки в 2013 году на заводе внедрили системы адресного хранения. Это, по словам Александра Елатинцева, позволило сократить время для сбора продукции и вести ее точный учет при отгрузке. Наличие сканера в свою очередь помогает определить наличие любой позиции на складе. Также в прошлом году открыли вторую очередь складского помещения. В 2014 году был произведен монтаж слайд-системы, что способствует сокращению времени комплектации заказов. На данный момент площадь склада составляет 8,5 тыс. кв. метров и 10 тыс. кв. метров занимает уличное хранение. Средний объем суточной отгрузки — 80 тонн. 10 лет назад предприятие насчитывало троих складских работников, на данный момент на складе заняты 20 человек.
Ирина Ломиворотова сообщила, что при доставке в основном используется автомобильный транспорт, реже авиадоставка. Срок доставки составляет от 1 до 5 дней. В 2006 году на предприятии был внедрен распределительный центр, в 2008-м — разработан алгоритм по конфигурациям нестандартных и цветных профилей. В 2009 году заработала электронная система отправки счетов, а уже в текущем году программа автоматически рассчитывает сроки изготовления и доставки профилей. Численность сотрудников отдела логистики увеличилась в два раза — с 3 до 6 человек.
Цех экструзии
Со склада корреспондент «КС» попал в цех экструзии (метод и процесс получения изделий из полимерных материалов: резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей путем продавливания расплава материала через формующее отверстие в экструдере).
Экструзионный цех — основное производственное подразделение предприятия, именно здесь VEKA производит свою продукцию — ПВХ-профили для изготовления оконных блоков. Это очень сложный и точный процесс, малейшее отклонение от установленных параметров приводит к браку, а потому на VEKA многоступенчатая система контроля качества, уровень которого подтвержден международным сертификатом DIN ISO. В 2004 году на предприятии было три производственных линии, сейчас экструдеров уже 15. Мощность цеха — до 100 тонн в сутки. До этого дополнительные пять линий были открыты в 2006 году, в 2010-м завод насчитывал уже 10 линий Как заверили корреспондента «КС» в цехе: все, что производится, находит своего потребителя. Количество сотрудников также стремительно увеличилось — более чем в пять раз.
На линии ламинации на профили наносится специальная пленка, которая позволяет придать окнам любой цвет. Доля цветных профилей в объеме продаж постоянно растет, и если еще несколько лет назад она составляла около 5%, то в текущем году — более 12%. Всего VEKA может произвести более 40 различных цветов, но пять из них относятся к группе стандартных и есть на складе всегда, это цвета, имитирующие цвет и текстуру ценных пород дерева.
Затем всех участников экскурсии подняли на лифте, правда, не на 9-й этаж (там еще проводятся монтажные работы), а на 6-й, где располагается цех загрузки. Именно в этом отделении происходит загрузка всех компонентов, которые впоследствии поступают в смесительный агрегат для получения компаунда, который наряду с ПВХ и составляет основу профильной системы. Рецептуры компаундов могут быть различными, в них, как правило, входят модификатор, стабилизатор, отвечающий за прочность продукции, окись титана, сажа, помогающая при поглощении УФ-лучей, мел и различные смазки, способствующие процессу экструзии, а также вспомогательные вещества.
Далее путь лежал в цех сырья и подготовки отходов. Назначение этого отделения — строгое соблюдение рецептуры изготовления профилей. За качеством компонентов в свою очередь строго следит и лаборатория. Сам цех сырья, конечно же, также претерпел модернизацию. Вместо четырех силосов для хранения готовой продукции, установленных в 2004 году, на сегодняшний день предприятие насчитывает 10 единиц такого оборудования. Объем каждого силоса составляет по 110 тонн компаунда. После ввода новой многокомпонентной установки смешивать удается уже не две, а 15 составляющих. Кроме того, по словам начальника цеха, смонтированы еще три линии подачи материалов, общее количество которых составляет шесть. Таким образом, появилась возможность подавать шесть различных рецептур на любой из экструдеров.
В ремонтном цехе, отвечающем за обеспечение бесперебойного обслуживания производства, также прибавление. Здесь производятся чистка, полировка и корректура экструзионных инструментов. В 2004 году цех насчитывал один фрезерный, затем шлифовальный станок и пескоструйную машину. В 2009 году встал вопрос о дополнительной площади для размещения инструментов. В результате цех был увеличен на 280 кв. метров. Благодаря расширению удалось смонтировать стеллаж для хранения инструментов непосредственно внутри ремонтного участка. В 2011-м на производстве появился еще один фрезерный станок. Всего же «банк» экструзионных инструментов с момента открытия производства увеличился с 5 до 70.
В цехе за контролем качества производимой продукции корреспонденту «КС» рассказали, что в 2013 году доля брака составила всего 0,003%.
«Если оглянуться на 2009 год, то мы, как и другие компании, имели дело со значительным сокращением продаж, — вспоминает Йозеф Бекхофф. — Тем не менее мы приняли решение о том, что сохраним всех сотрудников до единого, что и сделали. Мы понимали, что эти явления имеют временный характер, и поскольку у персонала работы поубавилось, то мы для того, чтобы вселить в них оптимизм, стали занимать их различными ремонтными и восстановительными работами. Я с полной уверенностью могу сказать, что сотрудники это очень высоко ценят и отвечают взаимностью. Как результат мы имеем очень низкий процент текучести кадров».
С момента открытия завода численность персонала увеличилась в три раза, с 50 до 150 сотрудников. Количество же производимой продукции, соответственно, также возросло в пять раз.
НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ
WPBuild.Ru